多軸ロボット･専用機･工作機械などでバリ取り加工をするための工具を製作しています。側面加工用の“ミリングカッター”、加工面用の“面取りカッター”、変形を極力抑えた“JFブラシ”、振動工具用の“Ｎヤスリ”など、工法にあわせて選定できます。 We manufacture tools for deburring with multi-axis robots, special machines, machine tools, etc. Depending on the machining method, you can select "Milling cutter" for side machining, "Chamfering cutter" for machined surface, "JF brush" with minimum deformation,and "N file"of vibration tools.
| 全長Length | 刃長Blade length | シャンク径Shank diameter | 材種Material type | 注記Note |
|---|---|---|---|---|
| 150 | 55 （22/30） |
φ10 | 工具鋼Tool steel |
マルチブレード型 先端テーパ角10° 突き当てΦ13フランジ付き Multi-blade type Front end taper angle 10° Φ13 with flange for stop positioning |
| 全長Length | 刃長Blade length | シャンク径Shank diameter | 材種Material type | 備考Remarks |
|---|---|---|---|---|
| 120 | 40 | φ8 | 超硬Carbide | 先端テーパ角15°Front end taper angle15° |
| 全長Length | 刃長Blade length | シャンク径Shank diameter | 材種Material type | 特記Special note |
|---|---|---|---|---|
| 37 | 7 | φ6 | 超硬Carbide |
先端角90° 再研磨可 Front end angle 90° Re-griding |
| 全長Length | 刃長Blade length | シャンク径Shank diameter | 材種Material type | 特記Special note |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 13.1 | φ12 | 超硬Carbide |
先端角90° 再研磨可 Front end angle 90° Re-griding |
すべての工具は専用設計となります。全長･シャンク径･刃長、本数など仕様を決定したのち10営業日（一部を除く）で出荷いたします。
All tools are specially designed.
After determining specifications such as total length, shank diameter, blade length, and number of blades, we will ship within 10 business days (with exceptions).
| 外径Outer diameter | 全長Length | 毛丈Hair length | 筒長Tube length | シャンク径Shank diameter | 線材Wire rod | 特記Special note |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 9.5 | 55 | 10 | 55 | φ10 | 銅線Steel wire |
先端テーパ角10° 外周使用可 F1-10003との併用推奨 Front end taper angle 10° Possible to use for outer circumference. Recomend combining use wirh F1-10003 |
| 外径Outer diameter | 先端径Tip diameter | 穴径Hole diameter | 穴厚Hole thicness | 段差径Step diameter | 線材Material type | 特記Special note |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 65 | 15 | 10 | 14 | 40 | 銅線Steel wire | 先端テーパ角45°Front end taper angle 45° |
| 全長Length | 外径Outer diameter | シャンク長Shank length | シャンク径Shank diameter | ネジ径Screw diameter | 特記Special note |
|---|---|---|---|---|---|
| 135 | 20 | 83 | φ10 | M10 | 先端角90°Front end angle 90° |
| 外径Outer diameter | 先端幅Tip diameter | シャンク長Shank length | シャンク径Shank diameter | 毛丈Hair length | 線材Material type |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 5 | 37.5 | φ3 | 10 | 銅線Steel wire |
| 全長Length | 刃長Blade length | シャンク径Shank diameter | 材種Material type | 特記Special note |
|---|---|---|---|---|
| 92 | 25 | φ6 | 超硬Carbide | 先端テーパ角50°Front end taper angle 50° |
| 全長Length | 刃長Blade length | シャンク径Shank diameter | 材種Material type | 特記Special note |
|---|---|---|---|---|
| 98 | 40 | φ2.5 | 超硬Carbide | シャンク部溝加工ありRequired grooving of the shank part. |
| 全長Length | 刃長Blade length | シャンク径Shank diameter | 材種Material type | 特記Special note |
|---|---|---|---|---|
| 140 | 60 （30/30） |
φ10 | 超硬Carbide |
エジェクタピン跡にEPカッターを回転させながら１秒押し付けるだけで完了。
専用ホルダに内蔵されたフローチング機構と特殊な刃形状のカッターにより､押し付けて加工をしても素材部分はそのままでバリだけを除去します。
Finish to clean the ejector pin mark by rotated pushing cutter just 1 second.
It is possible to remore only burr(without no damage) by spacial holder which mounted floating function in it and spacial shaped cutter.
ピンカッタ加工前Before pin cutter pushing
ピンカッタ加工後After pin cutter pushing
EPカッターは専用ホルダに取り付けて使用します。 The EP cutter is used by attaching to the dedicated holder.
バリ取り機･専用機･工作機械のいずれにも使用できるように、取付方法別に2種類の専用ホルダがあります。 There are two types of dedicated holders for each mounting method so that they can be used for deburring machines, spacial purpose machines, and machine tools.
特殊な刃形状によりバリだけを除去することができ、ブラシによる加工に比べ大幅に長寿命で経済的です。ホルダへの取付はねじ込み式で簡単に交換でき、いずれのホルダにも取付けができます。
Only burrs can be removed due to the special shaped blade,and the service life is significantly longer and more economical more than brush.
Easy replacement by screwing into the holder, and this cutter is attachable to any holder.
【特殊刃形状】【Special blade shape】
【首ふりタイプ】【Neck swing type】
ひずみや治具などの影響で片当たりが発生する場合には、首ふりタイプを使用することで解決できます。
Possible to solve by using this neck swing type when the partial contact occurs in distortion or jig.
X-TOOLはドリル穴の入口、出口、プライマリ穴の横穴開口部の面取り･バリ取りを、ワンパスで完了することが出来る工具です。
平板に直角にあいている穴の出入り口だけでなく、プライマリ穴にあけられた横穴（*1,*2）、斜めにあけられた穴（*3）などの面取りも可能です。
＊1：セカンダリ側、プライマリ側のいずれからも加工が可能です。
＊2：プライマリ側から面取りする横穴径はΦ0.5mm以上になります。
＊3：穴の傾斜角は10°程度までが対象になります。
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面取りをする穴のサイズ、位置、個数など、さまざまなご要望に対応ができるように、X-TOOLには標準品とオーダーメイドタイプがあります。
標準品で対応できないものは、オーダーメイドとして検討いたしますので、まずはご相談ください。
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X-TOOLは本体を含めて4つの部品で構成しており、ばねがチップを常に押し出している状態になる構造となっています。
チップの交換はキャップをマイナスドライバーで外すだけで出来るので、簡単･確実･短時間で行なうことが可能です。
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穴の内壁に接触するチップ頂上部はR形状に処理をした切れ刃のないガイド面になっており、内径にキズをつけにくい形状になっています。
切れ刃の角度は90°を標準としていますが、オプションで変更も可能です。
チップのタイプは2種類あり、平板にあけられた穴の入口･出口の面取りには片刃タイプを、プライマリ穴にあけられた横穴の面取りには両刃タイプを使用します。
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ドリル穴とX-TOOLを同芯にして正回転させながら挿入します。バネで押さえらているチップが入口のエッジに接触すると面取りを行いながら中心方向に押し込まれ、チップがドリル穴に入るまで送り面取りが完了します。
出口側は、チップが抜けた状態から同様にして引き抜くことで面取りを行ないます。
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X-TOOLのチップには片刃と両刃の2種類があるため、使用するチップによって加工方法が異なります。
これは加工箇所により変わります。
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【Ｘツールを工作機械以外でも簡単にご使用頂けるように】
センタースルースピンドルを搭載した標準単体ユニットや、複数で同時加工をする専用機、用途に合わせた専用ユニットなど、ご要望に沿った各種装置も製作しております。
【The X tool is easily used invarious ways】
We also manufacture equipment that meets customer needs, such as standard single units with center-through spindles, special-purpose machines that process multiple units at the same time, or special-purpose units suitable for applications.
イレギュラーな開口形状であっても専用カッターで面取りが可能です。多種多様な開口形状に対応するため、専用設計した面取りカッターを使用します。 ■■■■■
プライマリ穴とセカンダリ穴の交差が直角交差の他に、ななめ、ミゾ奥、同径同軸直交、異径同軸直交、出口一部R、平行オフセット、段差、異径直交オフセットなど、さまざまな開口形状の面取りが対象となります。 ■■■■■
穴の内壁に接触するチップ頂上部はR形状に処理をした切れ刃のないガイド面になっており、内径にキズをつけにくい形状になっています。
全長･刃長･形状などの工具諸元は、加工対象の形状に合わせて決定します。
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NXホルダに面取りカッターを取り付けると中心からオフセットした状態になるように、取り付け穴は中心からオフセットしたところにあります。
さらに、面取りカッターを取り付ける部分そのものが中心から外側に向かい、常にバネで押されている状態となっています。
加工時に面取りカッターに外側から力が加わると、面取りカッターはホルダの軸方向に動き､その力が無くなると、元の位置へ戻ります。
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工具を回転させながら挿入していきます（Fig.1）。
入口で面取りカッターが接触すると､バネで押し付けられているカッターが面取りを行ないながら穴の中心方向へ移動していきます（Fig.2）。
横穴の開口部へ移動してくると、内径に接触していた面取りカッターが飛び出してきて、面取りを行います（Fig.3）。
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平板にあけられた穴のような直角交差の単純な形状の開口部の面取りであれば、正転用1本のみを使用することで完了します。
しかし、プライマリ穴からおこなうセカンダリ穴の面取りや、楕円などのイレギュラーな形状の開口部の面取りを行なうと、カッターの刃先が当たる前に逃げ面が開口部と干渉してしまう箇所が発生してしまいます。
このような時は、正転･逆転の2本を1セットとして面取り加工を行なう必要があります。
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面取りカッターのNXホルダへの取付けは、
と簡単に出来るため、工作機械に取り付けたままでも交換が可能です。
また、面取りカッターは全長管理をしていますので、カッター交換後の工具設定なども不要となります。
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ホルダもしくは被削材を回転させ、ホルダ軸と穴の軸中心を合わせたまま挿入し、加工箇所を通過させればバリ取りが完了します。
カッターが常に挿入穴中心方向に動作する機構を持っており、穴位置に少しのずれがあっても開口部の形状に倣って面取りを行います。
Deburring process is completed by passing through the processed part with holder whitch is inserted with the holder shaft and the center of the hole aligned while rotating holder or target material it self.
The cutter has a mechanism that always operates toward the center of the insertion hole, and even if there is a slight deviation in the hole position, chamfering is performed according to the shape of the opening.
軸穴、横穴のいずれからも加工が可能です。 There are two types of approaching directions.
NC旋盤ではワークを回しながら、マシニングセンタ･タッピングセンタなどでは工具を回転させて使用できます。 This can be used by rotating target work in NC lath and rotating tool in machining center and taping machine.
〈軸穴側から加工〉〈Processed from the shaft hole side〉
〈横穴側から加工〉〈Processed from the side hole side〉
〈刃部拡大〉〈Blade enlargement〉
チャックまたは工具主軸を回転させながら、加工箇所を通過させるだけでバリ取りが完了します。 Deburring is completed simply by passing the processing part while rotating the chuck or tool spindle.
加工箇所の開口形状により、〈正回転のみ〉、もしくは〈正回転･ATC動作･逆回転〉が必要となります。 Depending on the opening shape of the machined part,〈forward rotation only〉or〈forward rotation / ATC operation / reverse rotation〉 is required.
カッターには挿入時に入り口や内径壁面にキズをつけないように、ガイドをつけた逃げ面形状となっています。 The cutter has a flank shape with a guide so that entrance or inner diameter surface are not scratched when inserted.
横穴･軸穴のいずれの加工方向も挿入穴の最少径はΦ2.0mmであり、軸穴から加工を行う場合の横穴径は挿入穴径以下が対象となります。 The minimum diameter of the insertion hole is Φ2.0 mm in both the horizontal hole and shaft hole of machining directions, and the horizontal hole diameter when machining from the shaft hole is less than or equal to the insertion hole diameter.
面取りカッターは開口形状･深さなどに合わせて専用設計であり、ホルダのストッパーを交換しツールオフセット量を変更すればΦ10穴まで対応可能。また治具などとの干渉対策として､ツール取り付け部分の形状変更も可能です。
The chamfer cutter is specially designed according to the opening shape, depth, etc.,
It is available up to Φ10 by changing holder stopper and offset amount.
It is also possible to change the shape of the tool attached area as a countermeasure against interference with jigs.
平板にあいた穴のように開口部の形状が画一的ではない箇所に対応するため、面取りカッターはすべて専用設計となります。 All chamfering cutters are specially designed to accommodate areas that the shape of the opening is not even, like a hole of the dlane board.
面取りカッター例（Φ3穴）Chamfering cutter example(Φ3 hole)
小径用の面取りカッターは超硬ムクからの製作、穴径がΦ5以上であれば超硬チップを使用したスローアウェイ方式となります。ホルダへの取付けはセットスクリューのみで簡単に交換ができます。 Chamfering cutters for small diameters are manufactured from solid carbide. If the hole diameter is Φ5 or more, it will be a throw-away method using a carbide tip. It is easy to attach with holder by only changing screw.
面取りカッター例（Φ6穴）Chamfering cutter example(Φ6 hole)
X-Drill -now at working-
穴あけと表裏の面取りが同時に行なえるツールです。
ドリルにX-TOOLの機構を組み込んであります。
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穴あけと同時に面取りを行なうために、ドリルのシャンク部分にX-TOOLのチップを取り付けました。
通常のドリルのように穴あけを行ない、そこから回転させたままX-DRILLを送っていくと入口側の面取りが行なわれます。
さらに面取りチップが完全に抜ける位置まで送り、そのまま戻していくと出口側の面取りを行ないます。
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ドリルチップと面取りチップはいずれも材質は超硬で、それぞれが交換式となっています。
ドリルチップはクランプスクリューを、面取りチップはキャップを外すだけで交換が出来ます。
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対象ワークの形状に合わせ専用形状で製作します。 Scraper Insert manufacture corresponding to shape of target workpiece.
スクレーパチップの切れ刃全体を使い加工するため長寿命です。 Long tool life due to using whole cutting area of Scraper Insert.
フローチング機構がNバイト本体に内蔵されています。これによりスクレーパチップが被削材の回転にあわせ自動的に追従し、バリ取りと同時に面取りをおこないます。工具主軸や工場エアーなども不要で、取付ければすぐに使用できます。
Scraper Insert Moving Mechanism is builted in the N-BITE. Due to this structure, Scraper Insert follow the rotation of the target workpiece automatically, it could be done deburring and chamfering simultaneously.
Ready to use without any compressed air or tool headstock.
スクレーパチップはレンチ1本で簡単に交換できます。交換後の調整やプログラム補正など、特別な追加作業は必要ありません。
Exchange Scraper Insert with only one wrench.
No additional operation such as adjustment or program modification after changes.
※1：11本/1種以上の納期はご相談ください。
*1. Please contact in case 11pcs or more